GB/T 31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標(biāo)準(zhǔn)是小編摘自GB/T 31361-2015《無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》紙質(zhì)版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以查閱本網(wǎng)站。
ICS25.220.60 A29 GB
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 31361-2015
無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating
2015-02-04發(fā)布 2015-07-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于金屬材料和混凝土材料防腐蝕無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料的涂層分類(lèi)、材料要求、涂裝工藝規(guī)范、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、成品標(biāo)志等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料和混凝土材料無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料防腐蝕涂裝，也適用于其他與之相容的涂層材料及基材防腐蝕涂裝。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于裝飾涂層和功能涂層。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1031 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
GB/T1408.1 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分：工頻下試驗(yàn)
GB/T1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法
GB/T1724 涂料細(xì)度測(cè)定法
GB/T1728 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
GB/T4472 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定
GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T6739 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度
GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T8264 涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)
GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定
GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）
GB/T25826 鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋
GB/T50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
SY/T0063 管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法
SY/T0315 鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范
3、術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T8264界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1、固體含量 solid content
取一定重量的涂料，在烘箱中烘出所有揮發(fā)成分，將烘干稱得的重量除以未烘干時(shí)的重量，所得到的重量百分?jǐn)?shù)。
3.2、無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料 solvent-free liquid epoxy coating
以環(huán)氧樹(shù)脂或改性環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜材料的雙組份液體涂料，分為甲、乙兩組分，甲組分由樹(shù)脂基料及添加劑制成，乙組分由固化劑及添加劑制成。混合后涂料的固體含量在95%以上，出廠和貯存時(shí)，兩者分別封裝。
注：本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱“環(huán)氧液體涂料”。
3.3、無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂層 solvent-free liquid epoxy coating（layer）
無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的甲、乙兩組分規(guī)定的涂裝工藝混合、固化后形成的固體涂膜。
注：本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱“環(huán)氧涂層”。
3.4、結(jié)構(gòu)件 structures
各種形狀的筒、槽、梁、板、棒、線等設(shè)備、工件或組合構(gòu)件。
3.5、漏點(diǎn) holiday
涂層上存在的肉眼看不到的不連續(xù)缺陷。
3.6、涂覆 painting
將環(huán)氧液體涂料通過(guò)機(jī)器或手工方式涂于基材的表面上形成防腐涂層的過(guò)程。
3.7、內(nèi)聚破壞 cohesive failure
粘結(jié)破壞時(shí)涂層仍粘附在基材的界面上，在涂層內(nèi)部發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
4、需方應(yīng)提供的技術(shù)資料及要求
需方應(yīng)根據(jù)合同或工程等要求至少提供如下的資料：
a）需方對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)同；
b）基材牌號(hào)、規(guī)格和表面狀態(tài)；
c）選定環(huán)氧涂層的類(lèi)別；
d）選定環(huán)氧涂層的防腐等級(jí)；
e）環(huán)氧涂層產(chǎn)品應(yīng)用溫度和介質(zhì)條件；
f）抽樣和檢驗(yàn)規(guī)則。
5、涂層分類(lèi)
5.1、第1類(lèi)涂層
土壤、大氣、油、氣、水等腐蝕環(huán)境中的管道和結(jié)構(gòu)件的防腐涂層。
5.2、第2類(lèi)涂層
混凝土重的防腐涂層。
5.3、第3類(lèi)涂層
酸、堿、鹽等重腐蝕介質(zhì)中服役的管道和結(jié)構(gòu)件的防腐涂層。
6、材料要求
6.1、基材
6.1.1、每批基材應(yīng)有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求的有關(guān)材質(zhì)、制造工藝和規(guī)格的證明文件。
6.1.2、對(duì)每批基材應(yīng)逐件（批）進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀和尺寸的檢查，剔除不符合制造標(biāo)準(zhǔn)或未達(dá)到合同要求的部件。
6.2、環(huán)氧液體涂料
6.2.1、每批環(huán)氧液體聯(lián)通產(chǎn)品應(yīng)將甲、乙組分各自嚴(yán)密包裝，標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱和型號(hào)、批號(hào)、組分、生產(chǎn)廠商、重量、生產(chǎn)日期、儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存期限和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
6.2.2、生產(chǎn)廠商應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件。
6.2.3、環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應(yīng)明確規(guī)定各組分的配比（重量或體積）、涂裝工藝、儲(chǔ)存條件和注意事項(xiàng)。
6.2.4、涂裝廠應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的條件儲(chǔ)存和使用液體涂料。
6.2.5、環(huán)氧液體涂料檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T3186的規(guī)定取樣，并按表1和表3規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定或設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)要求，方可使用。若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍取樣重新檢驗(yàn)，如仍有不合格項(xiàng)，則該批涂料為不合格，不得使用。
表1 環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)
|
測(cè)試項(xiàng)目
|
單位
|
技術(shù)指標(biāo)
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測(cè)試方法
|
|
外觀
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—
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各色黏稠液體
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目測(cè)
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|
固體含量
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%
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≥95
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附錄A
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密度
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g/cm3
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1.1-1.8
|
GB/T4472
|
|
表干時(shí)間（23℃）
|
H
|
≤4
|
GB/T1728
|
|
實(shí)干時(shí)間（23℃）
|
H
|
≤24
|
GB/T1728
|
|
細(xì)度
|
mm
|
≤100
|
GB/T1724
|
|
密度：對(duì)特殊用途環(huán)氧液體涂料的密度值可滿足涂裝廠的要求。
|
7、涂裝工藝規(guī)范
7.1、金屬基材的表面處理
7.1.1、涂敷前應(yīng)先將基材表面棱角打磨成R≥2mm的圓角，其焊縫部位應(yīng)無(wú)尖角、凹陷、氣孔、裂紋、縫隙和焊渣；清除基材表面容易引起針孔和涂層厚度不勻的疵點(diǎn)和缺陷。
7.1.2、鑄件基材應(yīng)預(yù)先采用適當(dāng)工藝如加熱方法，去除鑄件上微小縫隙和缺陷中殘留的水分及其他揮發(fā)物。
7.1.3、涂裝前，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒谋砻娴幕覊m、油脂及其他污染物清理干凈。
7.1.4、應(yīng)按GB/T8923.1的規(guī)定，對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2½級(jí)及以上，粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T1031中規(guī)定的Rz30μm-100μm范圍內(nèi)。
7.1.5、用凈化壓縮空氣或金屬刷除去因上述過(guò)程殘存在基材表面的殘留物，灰塵度不應(yīng)超過(guò)GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。
7.1.6、對(duì)待涂裝基材不需要涂裝部位應(yīng)覆蓋保護(hù)。
7.1.7、基材表面處理后，應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行涂敷。
7.2、混凝土基材的表面處理
7.2.1、采用高壓淡水、噴砂或手工打磨等方式將混凝土表面的浮灰、浮漿、夾渣、海生物以及疏松部位清理干凈。
7.2.2、受油脂污染的混凝土區(qū)域，用熱堿、清洗劑或相容性溶劑清理，并用淡水清洗至中性。
7.2.3、混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窩、裂紋和模板搭接處應(yīng)采用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)踊蚓酆衔镄扪a(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
7.2.4、表面處理完成的混凝土基面應(yīng)在一周內(nèi)盡快進(jìn)行底漆封閉。
7.3、涂覆
7.3.1、涂覆時(shí)環(huán)境濕度不得超過(guò)85%，不得在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)，基材表面的溫度不宜超過(guò)60℃，并應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，涂裝前基材表面不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的銹跡或污染，否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
7.3.2、環(huán)氧液體涂料涂覆施工時(shí)應(yīng)按照環(huán)氧液體涂料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行配比。
7.3.3、涂覆過(guò)程中，環(huán)氧液體涂料不應(yīng)加入稀釋劑。
7.3.4、正式涂覆前，應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)或小區(qū)試驗(yàn)確定涂裝工藝參數(shù)和工藝規(guī)程。
7.3.5、可采用高壓無(wú)氣噴涂、手工刷涂等涂覆方法進(jìn)行，在涂覆過(guò)程中，涂膜厚度應(yīng)采用濕膜厚度儀進(jìn)行檢測(cè)，涂層應(yīng)平整，無(wú)流掛、無(wú)劃痕和無(wú)氣泡。
7.3.6、重復(fù)涂裝時(shí)，涂覆間隔及涂裝工藝應(yīng)按照涂料生產(chǎn)商推薦的方法進(jìn)行處理。
7.4、固化
7.4.1、環(huán)氧涂層的固化應(yīng)按涂料生產(chǎn)供應(yīng)商推薦的固化方法及時(shí)間執(zhí)行。
7.4.2、環(huán)氧溫度過(guò)低或有特殊需要時(shí)，可適當(dāng)提高固化溫度，但應(yīng)在實(shí)干后，溫度不宜超過(guò)140℃。
8、環(huán)氧涂層的性能要求和試驗(yàn)方法
8.1、環(huán)氧涂層的厚度
環(huán)氧涂層的厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般由需方提出，需方和設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)環(huán)氧涂層使用條件，按表2推薦的厚度選用。
表2 環(huán)氧涂層的參考厚度
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涂層類(lèi)型
|
涂層級(jí)別
|
參考最小厚度μm
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第1類(lèi)
|
普通級(jí)
|
200
|
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加強(qiáng)級(jí)
|
300
|
|
特加強(qiáng)級(jí)
|
400
|
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第2類(lèi)
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普通級(jí)
|
250
|
|
加強(qiáng)級(jí)
|
500
|
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特加強(qiáng)級(jí)
|
800
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第3類(lèi)
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普通級(jí)
|
300
|
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加強(qiáng)級(jí)
|
600
|
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特加強(qiáng)級(jí)
|
1000
|
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注1：第1類(lèi)、第2類(lèi)和第3類(lèi)涂層厚度設(shè)計(jì)分別參照SY/T0457-2010、JT/T695-2007和GB/T18593-2010制定。
注2：涂層厚度不包含涂層缺陷或破損而做修補(bǔ)的區(qū)域以及裝飾性、功能性涂層的厚度。
|
8.2、環(huán)氧涂層的物理性能
8.2.1、涂裝施工前，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行涂層物理性能測(cè)試。
8.2.2、實(shí)驗(yàn)室試件基材應(yīng)為低碳鋼，試驗(yàn)表面應(yīng)按照7.1規(guī)定處理。
8.2.3、試件涂裝的厚度應(yīng)為350μm±50μm。
對(duì)實(shí)驗(yàn)室涂裝件測(cè)試方法和涂層技術(shù)指標(biāo)列于表3，涂裝施工前每批環(huán)氧液體涂料都應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)涂裝件的特點(diǎn)，測(cè)試項(xiàng)目可由供需雙方協(xié)商選測(cè)。
表3 環(huán)氧涂層性能指標(biāo)
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測(cè)試項(xiàng)目
|
單位
|
技術(shù)指標(biāo)
|
測(cè)試方法
|
|
外觀
|
—
|
表面平整，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋
|
目測(cè)
|
|
抗沖擊強(qiáng)度（-30℃）
|
J
|
≥1.5
|
SY/T0315
|
|
附著力（75℃，7d）
|
級(jí)
|
1-2
|
SY/T0315
|
|
陰極剝離（65℃，-1.5V，48h）
|
mm
|
≤6
|
SY/T0315
|
|
抗彎曲性（23℃）
|
—
|
1.5°PD，無(wú)剝離，無(wú)損傷
|
SY/T0315
|
|
粘結(jié)強(qiáng)度
|
MPa
|
≥25
|
附錄B
|
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耐磨性（Cs-10,1kg，1000r）
|
Mg
|
≤100
|
GB/T1768
|
|
硬度
|
H
|
≥2
|
GB/T6739
|
|
電氣擊穿強(qiáng)度
|
Mv/m
|
≥30
|
GB/T1408.1
|
|
體積電阻率
|
Ω·m
|
≥1×1013
|
GB/T1410
|
|
耐中性鹽霧（1000h）
|
級(jí)
|
≤1
|
GB/T1771
|
|
吸水率
（60℃，15d）
|
蒸餾水
|
%
|
≤3
|
附錄C
|
|
3.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉溶液
|
≤2
|
|
氯化物滲透性（23℃，45d）
|
mol/L
|
≤1×10-4
|
GB/T25826
|
8.3、環(huán)氧涂層的耐化學(xué)腐蝕性能
環(huán)氧涂層的耐化學(xué)腐蝕性能測(cè)試方法應(yīng)按GB/T9274規(guī)定進(jìn)行。在指定介質(zhì)中測(cè)試溫度和時(shí)間內(nèi)不發(fā)生剝落、起泡、開(kāi)裂、粉化、分層和銹蝕等現(xiàn)象。其試驗(yàn)介質(zhì)和條件列于附錄D或按供需雙方的約定。
9、檢測(cè)規(guī)則
9.1、外觀檢測(cè)
目測(cè)，逐件（批）檢查，要求表面整體平整，色澤均勻，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋和無(wú)縮孔，允許有輕度的橘紋。
9.2、厚度檢測(cè)
9.2.1、通則
應(yīng)在涂層完全固化后測(cè)量，采用GB/T13452.2標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
9.2.2、第1類(lèi)涂層
宜采用磁性或渦流等無(wú)損型涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，結(jié)構(gòu)件按照每個(gè)單元隨機(jī)檢測(cè)不宜少于12個(gè)測(cè)點(diǎn)；管道按照沿管長(zhǎng)隨機(jī)取3個(gè)位置，在每個(gè)位置沿圓周均勻分布方向上測(cè)定4個(gè)測(cè)點(diǎn)。各個(gè)測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值應(yīng)不小于表2第1類(lèi)涂層的參考厚度，并且85%以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)不小于參考厚度，最小測(cè)點(diǎn)應(yīng)不小于表2的參考厚度的85%。
9.2.3、第2類(lèi)涂層
宜采用超聲波等無(wú)損型涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，按照每個(gè)單元隨機(jī)檢測(cè)不宜少于9個(gè)測(cè)點(diǎn)，各個(gè)測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值應(yīng)不小于表2第2類(lèi)涂層的參考厚度，且80%以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)不小于表2的參考厚度，最小測(cè)點(diǎn)應(yīng)不小于表2的參考厚度的80%。
9.2.4、第3類(lèi)涂層
宜采用磁性或渦流等無(wú)損型涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，按照每個(gè)單元隨機(jī)檢測(cè)不宜少于25個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)不小于表2第3類(lèi)涂層參考厚度。
9.3、漏點(diǎn)檢測(cè)
9.3.1、通則
應(yīng)在涂層完全固化后測(cè)量，采用SY/T0063標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
9.3.2、第1類(lèi)涂層
逐件檢測(cè)，平均每平方米表面漏點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過(guò)1個(gè)，超過(guò)時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂裝。
9.3.3、第2類(lèi)涂層
逐件檢測(cè)，平均每平方米表面漏點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，超過(guò)時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。
9.3.4、第3類(lèi)涂層
逐件檢測(cè)，以無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂裝。
涂裝件出廠時(shí)，應(yīng)按照表3中經(jīng)供需雙方選定項(xiàng)目進(jìn)行性能檢測(cè)，符合表3中的規(guī)定方可出廠。
10、環(huán)氧涂層的修補(bǔ)、重新涂裝和檢測(cè)
10.1、修補(bǔ)
10.1.1、修補(bǔ)前，應(yīng)先對(duì)防腐層的缺陷部位進(jìn)行清理，將所有油污、鐵銹和雜質(zhì)等污染物和疏松涂層清除干凈，并將該區(qū)域打磨成粗糙面，修補(bǔ)層與周?chē)旰猛繉咏Y(jié)合部位應(yīng)打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。
10.1.2、涂層修補(bǔ)應(yīng)與原用的環(huán)氧涂料一致，可采用噴涂或手工刷涂等方法進(jìn)行，修補(bǔ)區(qū)域涂層厚度不應(yīng)低于表2的參考厚度，與原涂層搭接的寬度不應(yīng)小于10mm。
10.2、重新涂裝
10.2.1、出廠前涂層質(zhì)量不合格的缺陷涂層應(yīng)進(jìn)行重新涂裝。
10.2.2、重新涂裝時(shí)應(yīng)將原涂層清除干凈，然后按7.1重新進(jìn)行表面預(yù)處理，并重新涂裝。
10.3、檢測(cè)
修補(bǔ)和重新涂裝的工件應(yīng)按第9章的規(guī)定再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到相關(guān)要求。
11、成品的標(biāo)志、裝運(yùn)和儲(chǔ)存
11.1、標(biāo)志
經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的環(huán)氧涂層產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置做出標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括涂裝廠名稱、產(chǎn)品名稱、防腐等級(jí)、檢驗(yàn)員編號(hào)、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
11.2、裝運(yùn)
11.2.1、成品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕吊輕運(yùn)，避免損傷基材及環(huán)氧涂層，尤其要防止吊具碰撞，損傷環(huán)氧涂層。
11.2.2、在操作過(guò)程中，環(huán)氧涂層被損壞，應(yīng)做漏點(diǎn)檢測(cè)，然后進(jìn)行修補(bǔ)或剔除。
11.3、存儲(chǔ)
11.3.1、成品堆放時(shí)，應(yīng)采用必要防護(hù)措施，防止環(huán)氧涂層收到損傷。
11.3.2、成品室外堆放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用不透明遮蓋物覆蓋。
12、涂裝生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)
12.1、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)建立HSE（健康、安全和環(huán)境）和ISO14001環(huán)境管理體系。
12.2、涂裝廠的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等有關(guān)規(guī)定的要求。
12.3、除銹和涂裝過(guò)程中，所有機(jī)械設(shè)施的運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施等安全保護(hù)措施。
12.4、涂裝區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的安全規(guī)定，電器設(shè)備應(yīng)整體防爆和安全接地，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。
13、交工文件
交工文件應(yīng)至少包含下述內(nèi)容：
a）環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；
b）防腐產(chǎn)品出廠合格證；
c）涂層厚度、漏點(diǎn)和修補(bǔ)記錄；
d）需方要求的其他有關(guān)技術(shù)資料。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
固體含量試驗(yàn)方法
A.1、儀器設(shè)備
本試驗(yàn)所需的設(shè)備和儀器：
a）玻璃表面皿：直徑80mm-100mm；
b）玻璃燒杯：50mL；
c）玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無(wú)水氯化鈣；
d）天平：精度為0.01g；
e）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
f）溫度計(jì)：0℃-150℃，精度為1℃。
A.2、試樣制備的要求
每組試樣至少3個(gè)。
A.3、試樣步驟
A.3.1、先將干凈潔凈的表面皿放入105℃烘箱中，放置30min，取出放置于干燥器中冷卻至室溫，稱量表面皿（m），精確至0.01g。
A.3.2、在燒杯中按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提供的比例加入環(huán)氧涂料的甲、乙組分，并充分混合均勻試樣。
A.3.3、將1.5g-2.5g試樣置于已稱量的表面皿中，用天平快速稱量（m1），精確至0.01g，并使試樣均勻地流布于表面皿的底部，然后將表面皿置于干燥器中，在23℃±2℃環(huán)境下恒溫至少24h，放回干燥箱中，在120℃環(huán)境下放置1h，取出冷卻至室溫稱量，再次放入干燥箱，放置30min后再稱量（m2），直至前后兩次稱量的質(zhì)量差不大于0.01g為止。
按式（A.1）計(jì)算固體含量：
X=[（m2-m）/（m1-m）]×100%.................................（A.1）
式中：
X—固體含量，%；
m2—加熱后試樣和容器質(zhì)量，單位為克（g）；
m—表面皿容器質(zhì)量，單位為克（g）；
m1—試樣和容器質(zhì)量，單位為克（g）。
A.4、試驗(yàn)結(jié)果
取3次平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為涂料的固體含量。
附錄B
（規(guī)范性附錄）
粘結(jié)強(qiáng)度性能試驗(yàn)方法
B.1、設(shè)備
本試驗(yàn)所需的設(shè)備和儀器：
a）萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量誤差≤1%；
b）夾具；
c）夾持器。
B.2、試件制備
B.2.1、試棒的規(guī)格和數(shù)量
本試驗(yàn)測(cè)試所需的試棒數(shù)量和尺寸：
a）試棒個(gè)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)；
b）試棒直徑為15mm、25mm或30mm，長(zhǎng)度為50mm，尺寸的誤差范圍均為±0.1mm，參見(jiàn)圖B.1。
圖B.1 試棒尺寸示例圖
B.2.2、膠接和定為試件
按照環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行試棒膠接，試件膠接完后應(yīng)使用定位夾具，適宜的定位夾具如圖B.2所示，使時(shí)間準(zhǔn)確定位，膠接接頭應(yīng)使用最少的涂料，試棒表面均勻涂有涂料，并使接頭周?chē)杂懈挥嗤苛希串a(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行固化。
說(shuō)明：
1—鋼板； 4—粘結(jié)涂層；
2—加固旋鈕； 5—試件；
3—定心銷(xiāo)； 6—彈簧。
圖B.2 時(shí)間定位夾具示例圖
B.3、試驗(yàn)步驟
B.3.1、把測(cè)試試件對(duì)稱地固定在拉力試驗(yàn)機(jī)夾持器上，適宜的夾持器如圖B.3所示，啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以不超過(guò)1MPa/s的恒載荷加載方式拉伸試樣，試樣應(yīng)在90s內(nèi)破壞。
說(shuō)明：
1—支柱；
2—球節(jié)；
3—試件；
4—涂層。
圖B.3 試件夾持器示例圖
B.3.2、記錄破壞時(shí)的最大拉力值作為試件的破壞荷載，破壞荷載應(yīng)在拉力試驗(yàn)機(jī)量程的10%-90%范圍內(nèi)。凡試件出現(xiàn)涂層氣孔、軸心偏離或單個(gè)試棒斷面的拉開(kāi)面積小于75%，可認(rèn)為試件制作缺陷，但破壞荷載達(dá)到了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值，試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。
按式（B.1）計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度：
σ=F/A .....................................（B.1）
式中：
σ—粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；
F—破壞荷載，單位為牛（N）；
A—試棒的有效粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2）。
B.3.3、記錄每個(gè)試件的破壞類(lèi)型
描述試件破壞的不同類(lèi)型：
a）涂層本體的內(nèi)聚破壞；
b）涂層與試棒在界面處的粘附破壞；
c）涂層在試棒界面處剝離面積的百分比。
B.4、試驗(yàn)結(jié)果
以5個(gè)有效試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值取整數(shù)表示涂層在試件上的粘結(jié)強(qiáng)度。
附錄C
（規(guī)范性附錄）
涂層吸水率試驗(yàn)方法
C.1、儀器設(shè)備
本試驗(yàn)所需的設(shè)備和儀器：
a）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
b）天平：精度為0.1mg；
c）恒溫水�。壕葹椤�2℃；
d）玻璃容器：1000mL；
e）玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無(wú)水氯化鈣；
f）化學(xué)試劑：分析純。
C.2、溶液制備
C.2.1、蒸餾水：電導(dǎo)率不超過(guò)20μS/cm。
C.2.2、3.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉溶液的配置：在23℃±2℃下，將35g氯化鈉溶解于968mL蒸餾水。
C.2.3、配制好的化學(xué)試液倒入清潔的玻璃容器內(nèi)，在容器外壁上標(biāo)記好試液名稱、濃度等。
C.3、試樣制備
C.3.1、按照環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定要求進(jìn)行試樣制作，并按涂料規(guī)定的工藝條件進(jìn)行固化，固化后的涂層取出冷卻，切割樣品尺寸為：長(zhǎng)度60mm±2mm，寬度60mm±2mm，厚度1mm±0.1mm。
C.3.2、試樣表面應(yīng)平整、光滑，清潔，試樣表面若有污染，應(yīng)用乙醇試劑擦拭。
C.4、檢測(cè)步驟
C.4.1、將試樣放入50℃干燥箱內(nèi)干燥至少24h，然后在玻璃干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個(gè)樣品，精確至0.1mg（m0）。重復(fù)本步驟至試樣質(zhì)量變化在±0.2mg內(nèi)。
C.4.2、采用靜態(tài)浸泡法，每組試驗(yàn)用平行試樣3個(gè)，將試樣放入試液瓶中，樣片用繩作好標(biāo)記，并完全浸泡在試液里。
C.4.3、將試液瓶浸泡在恒溫水浴中，在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下恒溫浸泡到要求的試驗(yàn)時(shí)間。
C.4.4、按浸泡時(shí)間將試樣從試液中取出，在23℃±2℃下先用自來(lái)水沖洗干凈，然后用蒸餾水沖洗，再用濾紙迅速擦去試樣表面所有的水，再次稱量每個(gè)試樣（m1），精確至0.1mg。試樣從溶液中取出到稱量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。
C.4.5、觀察浸泡后的樣片外觀，有無(wú)變色、起泡、失光和卷曲等現(xiàn)象，并作好外觀記錄。
C.5、計(jì)算
按式（C.1）計(jì)算涂層吸水率：
C=[（m1-m0）/m0]×100% ...............................（C.1）
式中：
C—涂層吸水率，%；
m1—浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
m0—浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）。
C.6、試驗(yàn)結(jié)果
取3次平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為吸水率。
附錄D
（規(guī)范性附錄）
耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件
第1類(lèi)和第2類(lèi)涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件見(jiàn)表D.1，第3類(lèi)涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件見(jiàn)表D.2.
表D.1第1類(lèi)和第2類(lèi)涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件
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介質(zhì)
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質(zhì)量分?jǐn)?shù) %
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Ph值
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溫度 ℃
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時(shí)間 d
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|
硫酸溶液
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10
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—
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45±2
|
45
|
|
氯化鈉溶液
|
3.5
|
—
|
45±2
|
45
|
|
氫氧化鈉溶液
|
10
|
—
|
45±2
|
45
|
|
10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉加稀硫酸
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—
|
2.5-3.0
|
45±2
|
45
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等質(zhì)量碳酸鎂和碳酸鈣溶液
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飽和
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—
|
45±2
|
45
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表D.2 第3類(lèi)涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件
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介質(zhì)
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質(zhì)量分?jǐn)?shù) %
|
溫度 ℃
|
時(shí)間 d
|
|
氯化鈉溶液
|
3.5
|
60±2
|
45
|
|
氫氧化鈉溶液
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30
|
60±2
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45
|
|
硫酸
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10
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60±2
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45
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HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)
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HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn) ICS 87.040 G51 備案號(hào)：37872-2013 HG 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和
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時(shí)間：2018/1/23
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環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4340-2012
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環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4340-2012 ICS 87. 040G 51 備案號(hào)：37875-2013 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4340-2012 環(huán)氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧云鐵中間漆
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時(shí)間：2018/1/12
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環(huán)氧樹(shù)脂底漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013
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環(huán)氧樹(shù)脂底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013 備案號(hào)：41890-2013 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹(shù)脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹(shù)脂底漆的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物的
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時(shí)間：2018/1/7
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011，中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時(shí)間：2018/1/3
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類(lèi))。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
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時(shí)間：2018/1/2
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HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料
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HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬基材用水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料，不適用于水性環(huán)氧富鋅底漆。
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時(shí)間：2017/11/19
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鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4105-2005
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SY/T 4105-2005鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號(hào)：16434-2005 SY 中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 4105-2005 鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f
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時(shí)間：2018/1/19
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鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語(yǔ)（CECS 343：2013）
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鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語(yǔ)（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》2術(shù)語(yǔ)。大家可以放心參考。腐蝕性分級(jí)、防護(hù)層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級(jí)、鋼材表面除銹等級(jí)、噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、涂料、涂層配套
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時(shí)間：2018/1/16
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